Парогенератор для завода бетонного
Котельный завод производит широкий модельный ряд парогенераторов для бетона с ручными, автоматическими топками и горелками на угле, газе, дизеле, мазуте, отработанном масле. На нашем официальном сайте вы можете подобрать и купить парогенератор для бетонного завода по доступной цене. К каждой модели опубликованы фото, видео, чертежи и полное описание паровой установки. Вся наша продукция сертифицирована и полностью соответствует требованиям ГОСТ.
Основные характеристики:
- паропроизводительность 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 1600 кг пара в час;
- температура пара модели КП до 115 °С / модели Е до 170 °С;
- давление пара 0.07 МПа / 0.9 МПа;
- конструкция - жаротрубный, барабанный;
- топливо - твердое, уголь, газ, дизель, мазут, отработка.
Применение паровой установки
- подогрев инертных песка, щебня;
- подогрев инертных бункеров завода;
- отопление заводов;
- пропарка изделий;
- подогрев воды на установке;
- производство пара для пропарочных камер;
- разморозка дренажа и канализации;
- разморозка грунта, песка, щебня, камня;
- плавление наледи, снега на дорогах;
- при ликвидации аварий при разморозке систем теплоснабжений жилых строений.
Общее описание котлоагрегатов
Парогенератор для бетонного завода вырабатывает пар высокого и низкого давления производительностью до 1600 кг пара в час.
Тепловлажностная обработка бетона ускоряет процесс твердения изделий, что позволяет использовать конструкции на более ранних сроках. Агрегат с давлением 0.9 МПа и температурой пара 170 °С позволяет получать высококачественную смесь с повышенными сульфатосойкостью и водонепроницаемостью. Установка может использоваться в отопительной системе самого завода, при необходимости его можно перевести в водогрейный режим.
Парогенератор для пропарки бетонных изделий с давлением 0.07 МПа и температурой пара 115 °С не требует регистрации в органах Росгостехнадзора. Обработка паром низкого давления позволят значительно сократить время изготовления изделий, но не оказывает влияния на усадку, водопроницаемость и сульфатостойкость.
Принцип работы котлоагрегата следующий, при помощи трубопровода агрегат подключается в систему паропровода завода. Через систему регистров отопления производится разогрев необходимого количества секций бункера инертных материалов. Для наибольшей эффективности рекомендуется укомплектовать бункер инертных материалов крышками. Также при помощи установки производится подогрев воды, поступающей в бетоносмеситель узла, необходимой для приготовления смеси в зимнее время. При работе на БСУ в зимнее время необходимо в смеситель подавать воду с повышенной температурой, но не выше 65 градусов. Это позволяет нагревать готовую смесь при низких температурах.
Сравнивая цены на парогенераторы для бетона, обратите внимание на комплектацию!
Комплект поставки агрегатов нашего производства:
| Наименование | Количество |
|---|---|
| Котельный блок Е | 1 шт |
| Труба дымовая | 1 шт |
| Щит управления (для угольных моделей) | 1 шт |
| Колосники (для угольных моделей) | комплект |
| Предохранительный клапан | 2 шт |
| Вентилятор (для угольных моделей) | 1 шт |
| Вентили | комплект |
| Указатель уровня | 2 шт |
| Запорное устройство указателя уровня | 2 шт |
| Затвор | 1 шт |
| Клапан обратный | 1 шт |
| Кран трехходовой под манометр | 2 шт |
| Манометр ДМ2005Сг | 1 шт |
| Манометр МП160 | 1 шт |
| Трубка сифонная (Перкинса) угловая | 1 шт |
| Дополнительно для подключения вам потребуется | |
| Газовая, дизельная или мазутная горелка | |
| Автоматика (для газовых и жидкотопливных агрегатов) | |
| Насос | |
| Водоподготовка (подбирается на основании химического анализа воды) | |
Парогенератор для бетона устройство и описание
Агрегаты жаротрубной конструкции
Парогенератор для прогрева бетона состоит из двух жаровых труб из листа 5. Пространство между обечайками заполняется водой, сверху устанавливается паросборник, в котором собирается образующийся пар. Для получения высокого КПД котла в хвостовой части топки устанавливаются цельнотянутые трубы диаметром 57 толщиной стенки 3,5 мм сталь 20. По ним также движется и нагревается теплоноситель. Газы выходят из топки в верхней части и сразу поступают в дымовую трубу, поставляемую в комплекте. Дымосос не требуется, агрегат работает на самотяге.
Агрегаты барабанной конструкции
Парогенератор промышленный для бетона барабанного типа выполняется с экранированной топочной камерой и конвективным пучком труб. Барабаны соединены между собой пучком труб. Боковые топочные экраны включены в циркуляционный контур установки через боковые коллекторы, вваренные в барабаны. Очистку и осмотр коллекторов производят через лючки, которые находятся на их торцевой части. Благодаря люкам барабанов имеется доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка. Перегородка из жаростойкой стали разделяет трубы конвективного пучка и меняет направление потока газа, тем самым улучшая условия теплообмена. На нижнем барабане находятся дренажные и продувочные штуцеры. Трубная система собрана на общей раме.
Газовые и дизельные агрегаты
Большой популярностью в данной отрасли пользуется дизельный парогенератор для бетонного завода, поскольку данный вид топлива позволяет запустить агрегат в любой мороз и выйти на необходимую мощность производства пара.
На фронт котельного блока крепится горелка. В топочной камере происходит горение топлива.
Подача питательной воды производится питательным насосом. В соответствии с ГОСТ для котлоагрегатов должно быть установлено два насоса, рабочий и резервный. Дренажи производят дренирование трубной системы от шлама, воздушники удаления скапливающего воздуха. На паросборник устанавливаются 2 предохранительных клапана.
Твердотопливный котлоагрегат
Парогенератор для производства бетона имеет крепления для установки вентилятора, который крепится к чугунной фронтовой плите. Вентилятор служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения. Колосники, на которых происходит горение топлива, укладываются в нижней части топочной камеры.
Для осмотра внутренних поверхностей топки в качестве лаза используется дверка для шурования угля.
Принцип работы паровых установок
Топливо сгорает в топке. Горячие газы омывают трубную систему, нагревают воду и производят насыщенный пар температурой до 170 градусов. При необходимости агрегат может производить пар меньшей температуры – 95 градусов и меньше.
Таблица зависимости температуры пара от давления:
| Температура пара, °С | 110 | 115 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 165 | 170 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Давление пара, МПа | 0.05 | 0.07 | 0.1 | 0.17 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.6 | 0.7 |
Температура сухого насыщенного пара в котлоагрегате регулируется изменением давления пара, при необходимости снижения температуры необходимо выставить соответствующее давление пара на электроконтактный манометр по приведенной выше таблице соответствия давления и температуры.
Дымовые газы проходят трубную систему и поступают в дымовую трубу.
Котел для бетона комплектуются автоматикой.
Заводская автоматика установок на твердом топливе ограничивает предельно допустимые давление и температуру пара, управляет вентилятором и подпиточным насосом и регулирует уровень воды в барабане. Автоматика по заданному давлению производит управление вентилятором и, следовательно, интенсивностью горения. Автоматика газовых агрегатов по заданному давлению производит управление горелочным устройством и, следовательно, интенсивностью горения.
Вода для котлоагрегата подготавливается в соответствии с руководством по эксплуатации, «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и ГОСТ Р 51232-98. Подбор водоподготовительной установки производится на основании химического анализа воды.
Подключение и монтаж
Ввод газовых и угольных тепловых установок давлением свыше 0.7 МПа в эксплуатацию требуется проведение ПНР и получение в Ростехнадзоре разрешения на ввод котла в эксплуатацию.
Ростехнадзор проверяет правильность выполнения монтажных и пусконаладочных работ, а также соблюдения требований правил охраны труда.
Гарантии изготовителя
На нашем заводе парогенератор для сушки бетона испытывается давлением 1,2 от рабочего.
Гарантийный срок - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода.
Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами эксплуатации данного оборудования.
Срок эксплуатации установок нашего производства 10 лет.
Купить парогенератор для бетонного завода
Для того чтобы купить парогенератор для бетона, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
