В ходе процесса деревообработки в воздух выбрасывается огромное количество древесной пыли, опилок, стружки, щепы и других производственных отходов, что является небезопасным для человеческого здоровья. Для создания безопасных условий труда, а также предотвращения взрыво и пожароопасных ситуаций используется система аспирации в цехе деревообработки, предполагающая применение промышленных циклонов.
Наш завод производит циклоны с которыми Вы можете ознакомиться и купить в каталоге продукции.
Выбор системы аспирации при деревообработке зависит от размера и характера улавливаемых частиц. В настоящее время для деревообрабатывающей промышленности используются циклоны типа Ц, ЦОЛ, ОЭКДМ К, УЦ, ЛТА и др.
Характеристики циклонов для аспирации в деревообработке
| ЦН 15 | УЦ | ОЭКДМ | ЦДО | ЛТА | Ц | |
| Скорость во входе в циклон | 19.9 | 12 - 14 | 18 | 20.7 | ||
| Коэффициент гидравлического сопротивления | 160 | 1990 | 1300 | 200 | 430 | 210 |
| Отходы процесса деревообработки | Древесно-шлифованная пыль сухая | Древесно-шлифованная пыль сухая | Щепа, дробленка, кора, стружки, опилки, в том числе влажные | Стружки, опилки, в том числе влажные | Стружки, опилки, в том числе влажные | Стружка, щепа, опилки |
| Система очистки,% | 98 - 99.5 | 92 - 98 | 98 - 99 | 97 - 99 | 99.3 - 99.7 |
Назначением циклонов типа Ц в цехе деревообработки является механическое отделение стружек, опилок, древесной и шлифованной пыли мелких и средних размеров. Агрегаты обеспечивают высокую степень очистки и эффективно работают с большими объемами воздушных масс. Не рекомендуется применять для волокнистых и слипающихся частиц.
Циклон ЦН 15 используется в различных отраслях промышленности: чёрной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, в различных помольных и дробильных установках. ЦН 15 применяется для сухой очистки газов, выделяющихся во время технологической обработки: сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д. Эффективность очистки аппарата 85-95%.
Система аспирации деревообработки циклон ЦОЛ для сбора опилок является модернизированным аналогом циклона ЛИОТ, обеспечивающий на 30% эффективнее степень очистки.
Циклоны типа ОЭКДМ К предназначены для систем пневмотранспортировки измельченной древесины с низким содержанием пыли. Возможность улавливания пыли для циклона ОЭКДМ К крайне ограниченная, поэтому их рекомендуется применять как разгрузители в системах аспирации. Данные циклоны устанавливаются снаружи помещений.
Оборудование для аспирации циклоны типа ЛТА очищают от щепы и стружки, мокрых и сухих опилок, но для работы с корой и мелкой шлифовальной сухой пылью не подходят.
Циклоны аспирации ЦДО предназначены для улавливания щепы, коры, сырых опилок, кольцевой стружки. ЦДО имеют низкий показатель гидравлического сопротивления и минимальную энегроемкость. По продуктивности данный аппарат можно сравнивать с циклоном ОЭКДМ, но в отличие от последнего имеет меньшие габариты. Оптимальная скорость запыленного воздуха 12-15 м/с.
Установка аспирации УЦ предназначена для очистки воздуха от неслипшейся, неволокнистой пыли, а также смесей пыли с сухими опилками и стружкой. Циклон УЦ обладает невысокой фракционной эффективностью при улавливании пыли – до 10 мкм.
Скорость воздуха в системе аспирации при деревообработке должна составлять:
- для щепы – 23-26 м/с;
- для стружки – 16-22 м/с;
- для опилок – 14-20 м/с.
Характеристика древесных отходов
Аспирация для деревообработки циклоны работают со следующими видами древесных отходов: стружка, древесная и шлифованная пыль.
Опилки имеют вид параллелепипеда, либо куба, но встречаются отщепы в виде игл. Продольные размеры частиц от 0.1 до 2.5 мм. Чтобы избежать забивания минимальный диаметр трубопровода должен составлять не менее 100 мм.
Древесная стружка имеет вид пластинки, либо спиральные ленты. Размер входных патрубков циклона должен составлять не менее 150 мм.
В отходах содержаться частички пыли размером менее 500 мкм составляющие 12.5% от общей массы.
Выбор устройства аспирации для деревообработки
- продолжительность работы деревообрабатывающего оборудования;
- количество и диаметр отсосов;
- скорость воздушных масс в отсосе;
- общий объем отходов;
- размеры удаляемых частиц;
- объем накопительного бункера.
